可焊接的金属材料很多，南通才思教育焊工证培训班要求焊接和热切割作业人员必须熟知的常用金属材料主要有钢材和有色金属。

作为焊工培训班的学员必须要了解掌握钢材的焊接特点

1. 低碳钢的焊接特点

    低碳钢由于含碳量低，强度、硬度不高，塑性好，所以应用非常广泛。焊接常用的低碳钢有 Q235、20 钢、20G 和 20R 等。

    由于低碳钢含碳量低，所以焊接性好。南通焊工证培训班总结其焊接具有下列特点：

（1）淬火倾向小，焊缝和近缝区不易产生冷裂纹。可制造各类大型构架及受压容器。

（2）焊前一般不需预热，但对大厚度结构或在寒冷地区焊接时，需将焊件预热至 100℃～150℃左右。

（3）镇静钢杂质很少，偏析很小，不易形成低熔点共晶，所以对热裂纹不敏感。沸腾钢中硫、磷等杂质较多，产生热裂纹的可能性要大些。

（4）如工艺选择不当，可能出现热影响区晶粒长大现象，而且温度越高，热影响区在高温停留时间越长，则晶粒长大越严重。

（5）对焊接电源没有特殊要求，可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接，工艺简单。

2. 中碳钢的焊接特点

    中碳钢的含碳量比低碳钢高，强度较高，焊接性较差，常用的有 35 钢、45 钢、55 钢。中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要特点如下：

（1）热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高，板厚越大，这种倾向也就越大。如果焊接材料和工艺规范选用不当，容易产生冷裂纹。

（2）由于母材金属含碳量较高，所以焊缝的含碳量也较高，容易产生热裂纹。

（3）为了预防焊接裂纹，需将焊件预热至 150～250℃左右。

（4）由于含碳量的增高，对气孔的敏感性增加，因此对焊接材料的脱氧性、母材金属的除油除锈、焊接材料的烘干等，要求更加严格。

3. 高碳钢的焊接特点

    高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。南通焊工证培训班汇总其焊接有如下特点：

（1）导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中产生的内应力，很容易形成裂纹。

（2）对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。

（3）为了预防焊接裂纹，需将焊件预热至 150℃～350℃。

（4）由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。

（5）高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。

4. 普通低合金钢的焊接特点

    普通低合金高强度钢（简称普低钢）与碳素钢相比，钢中含有少量合金元素，如锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等，一般合金元素总的质量分数不超过 3.5%。钢中有一种或几种合金元素后，使普低钢具有强度高、韧性好等优点，由于加入的合金元素不多，故称为低合金高强度钢。

   南通焊工证培训常用的普通合金高强度钢有 16Mn、16MnRe、16MnNb、15MnVN、15MnV、15MnTi 等。其焊接特点如下：

热影响区的淬硬倾向。热影响区的淬硬倾向，是普低钢焊接的重要特点之一。随着强度等级的提高，热影响区的淬硬倾向也随之变大。为了减缓热影响区的淬硬倾向，必须采取合理的焊接工艺规范。

5. 铸铁的分类及焊补特点

    工业中常用的铸铁含碳量为 2.5%～4.0%（质量分数，下同），还含有少量的锰、硅、硫、磷等元素。按碳存在的状态及形式的不同，分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁等。铸铁在铸造工程中经常产生气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝、浇不足等缺陷和使用过程中产生超负荷、机械事故及自然损坏等现象。使用铸铁材料时应根据铸铁的特点，采取相应焊补工艺对其进行修复。铸铁焊接很少应用。铸铁焊补主要是灰铸铁的焊补。

    南通才思教育焊工证培训班总结铸铁焊补特点：

（1）产生白口，使焊缝温度升高，加工困难或加工不平，焊补区呈白亮的一片或一圈（指熔合区）。

（2）产生裂缝，包括焊缝开裂、焊件开裂或焊缝与基本金属剥离。由于铸铁的焊接性很差，因此焊接方法和焊接材料的选择、焊补工艺的正确选用尤为重要。

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